Arbeitspositionierung | Vertical Experten Lexikon

Was ist Arbeitspositionierung?

Unter Arbeitspositionierung versteht man das Einrichten einer Arbeitsstelle, bei der die arbeitende Person durch geeignete Verbindungsmittel (z. B. Positionierungsleine, Halteseil, Anschlagmittel) so gehalten wird, dass eine kontrollierte, belastbare und ergonomische Körperhaltung möglich ist. Ziel ist es, Bewegungen zu begrenzen, Kräfte günstig einzuleiten und die Hände für die Arbeit frei zu haben. Arbeitspositionierung ist von der reinen Absturzsicherung zu unterscheiden: Sie dient nicht nur dem Auffangen, sondern dem Halten in einer definierten Position; eine geeignete Sicherung gegen Absturz ist dabei weiterhin erforderlich.

Ziel

Stabile, ergonomische Arbeitsposition schaffen, um Inspektions- und Instandhaltungsarbeiten kontrolliert, präzise und mit freien Händen auszuführen.

Typisch für

Seilzugangstechnik/Industrieklettern, Arbeiten an Fassaden, Dachkanten, Stahlbau, Masten sowie an schwer zugänglichen Bauteilen mit begrenztem Standraum.

Ergebnis

Reduzierte Fehlbelastungen und Pendelbewegungen, bessere Arbeitsqualität und effizientere Abläufe bei gleichbleibend hoher Sicherheit.

Ablauf einer Arbeitspositionierung

Eine wirksame Arbeitspositionierung entsteht aus der Kombination von Zugang, Sicherung und einer passenden Positionierungslösung. Entscheidend sind geeignete Anschlagpunkte, korrekte Seilführung und eine laufende Anpassung an die Arbeitssituation.

1) Vorbereitung

Arbeitsaufgabe und Arbeitsbereich analysieren (Reichweiten, Kanten, mögliche Pendelwege, Rettungsoptionen).
Geeignete Anschlagpunkte/Anschlageinrichtungen festlegen und deren Lage für Zugang und Positionierung planen.
Ausrüstung auswählen und auf Kompatibilität prüfen (Gurt, Verbindungsmittel, Seile, Kantenschutz, Werkzeugsicherung).

2) Prüfung vor Ort

Anschlagpunkte und Seilwege vor Nutzung visuell und funktional prüfen; Kanten- und Abriebschutz umsetzen.
Arbeitsposition einrichten (Länge/Spannung der Positionierungsverbindung anpassen, Körperhaltung testen, Bewegungsraum begrenzen).
Arbeitsdurchführung mit kontrollierten Lasten und sauberer Seilführung; fortlaufend nachjustieren, wenn sich Arbeitsrichtung oder Reichweite ändern.

3) Auswertung & Empfehlungen

Auffälligkeiten dokumentieren (z. B. ungünstige Anschlagpunktlage, hohe Querbelastungen, Kantenrisiken).
Empfehlungen zur Optimierung ableiten (zusätzliche Anschlagpunkte, temporäre Anschlageinrichtungen, alternative Seilführung).
Ergebnisse in die Arbeitsplanung übernehmen (Zeitansatz, Materialbedarf, Sicherheitsmaßnahmen, Rettungskonzept).

Was wird typischerweise geprüft?

Arbeitspositionierung ist kein einzelnes Produkt, sondern ein methodischer Baustein, der je nach Objekt und Aufgabe unterschiedlich umgesetzt wird. Typische Einsatzfelder sind Inspektionen und Arbeiten an der Gebäudehülle sowie an Dachbereichen mit eingeschränktem Zugang.

Fassade & Gebäudehülle

Positionierung für Sichtprüfungen an Fassadenflächen, Fugen, Anschlüssen und Einbauteilen.
Stabilisierung an Vorsprüngen, Laibungen oder hinter Bauteilen (z. B. Werbeträger, Lamellen, Leitungen).
Minimierung von Pendeln und seitlichen Bewegungen durch geeignete Seilführung und zusätzliche Positionierungspunkte.
Ergonomisches Arbeiten bei punktuellen Maßnahmen (kleine Reparaturen, Abdichtungen, Befestigungskontrollen).

Dach & Aufbauten

Arbeitspositionierung an Dachkanten, Attiken und Aufstiegen zur sicheren Bearbeitung von Detailpunkten.
Stabilisierung an Aufbauten (z. B. Lüftung, Technikpodeste, Lichtkuppeln) für Inspektion und Wartung.
Sicheres Arbeiten in Bereichen mit eingeschränkter Standfläche oder rutschigen Untergründen (zusätzlich zur Absturzsicherung).
Unterstützung bei Mess- und Prüftätigkeiten, bei denen ruhige Position und definierte Reichweite erforderlich sind.

Warum Seilzugangstechnik oft ideal ist

Seilzugangstechnik ermöglicht Arbeitspositionierung direkt am Bauteil, ohne große Aufbauten wie Gerüste oder Hubarbeitsbühnen. Durch die Kombination aus Zugang, redundanter Sicherung und fein einstellbarer Positionierung lassen sich auch komplexe Geometrien präzise erreichen. Das ist besonders vorteilhaft, wenn nur punktuelle Bereiche bearbeitet werden oder der Betrieb am Objekt möglichst wenig beeinträchtigt werden soll.

Dokumentation & Ergebnisbericht

Eine nachvollziehbare Dokumentation hilft, die gewählte Arbeitspositionierung zu begründen, Risiken transparent zu machen und Folgemaßnahmen planbar zu halten. Üblich sind kurze, praxisnahe Nachweise zur Ausführung und zu Auffälligkeiten.

Typische Inhalte eines Berichts

Beschreibung der Arbeitsaufgabe und des gewählten Positionierungskonzepts (Seilführung, Anschlagpunkte, Bewegungsbegrenzung).
Fotodokumentation relevanter Bereiche und der eingerichteten Arbeitsposition (ohne personenbezogene Daten, soweit möglich).
Checkliste zur Ausrüstungskontrolle und zu besonderen Schutzmaßnahmen (z. B. Kantenschutz, Werkzeugsicherung).
Festgestellte Risiken/Behinderungen vor Ort (z. B. ungünstige Anschlagpunktlage, scharfe Kanten, Witterungseinfluss).
Empfehlungen zur Optimierung für Folgeeinsätze (z. B. zusätzliche Anschlagpunkte, alternative Zugänge, Anpassung der Arbeitsreihenfolge).

FAQ: Arbeitspositionierung

Worin unterscheidet sich Arbeitspositionierung von Absturzsicherung?

Arbeitspositionierung dient dem Halten in einer stabilen, ergonomischen Arbeitslage, damit Tätigkeiten kontrolliert ausgeführt werden können. Absturzsicherung zielt primär darauf ab, einen Absturz zu verhindern bzw. im Ereignisfall zu begrenzen. In der Praxis wird Arbeitspositionierung in der Regel zusätzlich zu einer geeigneten Sicherung gegen Absturz eingesetzt.

Welche typischen Fehler treten bei der Arbeitspositionierung auf?

Häufig sind ungünstig gewählte Anschlagpunkte (zu weit seitlich oder zu hoch/tief), fehlender Kantenschutz, zu viel Bewegungsraum mit Pendelneigung sowie eine zu straffe oder zu lange Positionierungsverbindung, die zu unergonomischen Körperhaltungen führt. Auch ungesicherte Werkzeuge können die Arbeitssicherheit beeinträchtigen.

Wann ist Arbeitspositionierung besonders sinnvoll?

Wenn Arbeiten präzise und mit freien Händen erfolgen müssen, z. B. bei Detailinspektionen, Befestigungskontrollen, kleineren Instandsetzungen oder Montagearbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Sie ist besonders hilfreich, wenn Standflächen fehlen oder der Zugang über Gerüst/Bühne unverhältnismäßig wäre.